Mungkinkah laser, plasma jet dan water jet sesungguhnya sama-sama bersaing atau saling melengkapi? Memang comotan aplikasi komposisi pemotongan itu luas, sebab itu bagi pengguna perlu menentukan urusan dari masing-masing sehingga proses pemotongan beserta menggunakan cahaya optimal.

Nur laser, plasma zet & water jet merupakan peranti pemotong variasi macam bahan baku dalam bidang usaha yang sungguh diterima dengan luas. Di aplikasinya, perabot tersebut punya banyak kesesuaian, sehingga dalam penggunaannya kerap saling ditukarkan satu setara lain. Namun, sebenarnya ketiga alat tersebut sangat berbeda, dan comotan aplikasinya ukuran sehingga peranti ini dapat melengkapi mono sama unik dan tak saling berpasangan. Gambar 1 menunjukan macam-macam bagian yang dipotong sambil sinar tukang potong yang berasal dari material yang berbeda-beda, diproduksi & diinstalasi oleh produsen kelengkapan mesin Knuth GmbH.

Aplikasinya dimulai atas ketebalan 3 mm dengan arus maksimal 400 A hingga ketebalan 80 mm. Tergantung pada ketebalan dan material, konsistensi arus serta kecepatan penggal harus ditentukan sehingga dicapai daya buah tertinggi secara pemisahan pecahan sederhana atau hasil pemotongan pinggiran dengan kualitas baik tercapai. Biasanya, dengan ketebalan maksimal lebar 10 mm dan beserta kecepatan dua hingga 5 m/menit, kalian dapat mengait kualitas sobekan yang utama yang terserah pada bahannya, sedangkan untuk kecepatan potongan mungkin dapat mencapai terlintas 6 m/menit.

Selain pekerjaan-pekerjaan khusus, orde pemotongan plasma jet daripada Knuth dapat memotong gemuk murni beserta ketebalan yang lebih gede atau menyabet material beserta ketebalan mengusik yang dapat memberikan impak yang kian besar, instalasinya dapat dipadukan dengan mono atau kian kepala tukang potong untuk diterapkan pada pemotong bakar otogen. Instalasi tersebut akan dinyalakan melalui sistematika mesin otomatis di antara tukang potong laser plasma dan tukang potong bakar otogen. Namun demikian, bagian yang dipotong harus dibuat dengan boran yang terdefirtasi dengan diameter terowongan yang kian kecil. Pada kasus berikut, perlengkapan beserta mesin penyelenggara bor menyelenggarakan solusi yang pas.

Water jet berurusan dengan pemilahan material di dalam metode pemotong laser, yaitu memutuskan rumpang water jet murni ataupun water jet abrasif. Untuk bahan lembek seperti kayu, dapat dilakukan hanya beserta menggunakan water jet bertekanan tinggi untuk menembusnya. Untuk plastik lebat (hujan), logam, material mineral dan kaca, water jet pantas ditambahkan bulir-bulir halus beserta bahan abrasif agar sanggup menembusnya. Bertentangan dengan pemotong laser plasma yang menyabet dengan modus operandi pemanasan, dan dengannya wilayah yang dengan dipotong dipanaskan sampai mencair, pemotong laser air yakni metode pemotongan dingin, yang hanya merupakan transfer momentum dari konstituen laser dengan sangat cepat ke di dalam meterial hingga berefek penundaan bahan bahan tersebut.

Karena ini merupakan proses pengucilan dingin, apalagi pada kesebatan dibawah 0, 2 m/menit bahan gak terbakar. Mampu juga dengan kecepatan yang lebih kuntet memisahkan bakal dengan ketebalan 100 mm, bahkan untuk alumunium sanggup sampai 200 mm serta pada berangkal yang homogen seperti timbal, pemisahan pula dengan lingkaran yang sama. Pada ketebalan sisi sampai 10 mm, jadi, tergantung bahannya, dengan tuntutan yang diatur, dapat menguraikan dengan absrasif minimum & kualitas yang diinginkan dengan kecepatan sedari 0, 2 sampai 3 m/menit, yang bukan akan merisaukan penetapan pembawaan yang indah pada masing-masing bahan. Dengan ketepatan rataan potongan merebut 0, 1 mm pada setiap sobekan dengan laser plasma, jadi dengan ketebalan material tersebut akan besar keuntungan yang bisa didapat, yaitu di dalam beberapa piringan yang ditumpuk satu sama lain serta di pengeratan sekali sekadar, ia dengan dapat menguraikan beberapa potongan sekaligus. Tidak sama dengan metode pemotongan dengan panas yang hanya sanggup melelehkan potongan terdepan.

Untuk kualitas perolehan yang kian tinggi, ada sistem pemotongan Hydro-Jet beserta dua / lebih oknum potong water jet. Produksi potongan dengan permukaan potong yang miring (talang ataupun komponen beserta lingkar atas sisi kaki gunung alat pikulan dengan Geometri yang berbeda-beda) menggunakan penyelenggara pemotong 3D yang dikategorikan pengontrol jentera dengan lima sumbu bersama-sama.

Pemotong binar laser bakal bisa menguraikan ketebalan bakal yang kecil secara geometri penggalan yang lebih kompleks secara akurasi yang lebih utama (Gambar 3). Ini mungkin juga dipakai untuk kira-kira bahan non-logam seperti kayu atau plastik tertentu terutama kaca akrilik. Fokus binar laser dalam flek bakar tergantung saat penggunaan lama lensa isi dengan sengkang 0, 12- 0, 25 mm, maka itu celah potongan yang terik memungkinkan kesuburan bentuk-bentuk yang lebih bertautan dan sekali lalu kontur sobekan yang lebih rapat serta dalam atas ketebalan bakal masing-masing, minimum mulai dari 0, 2 mm. Hal berikut biasanya membuat pekerjaan mengotes menjadi sering kali. Karena kecergasan pemotongan semampai, bahan yang dipotong pula biar mengeluarkan cipratan-cipratan api yuwana, sehingga prosedur pemotongan yang panas itu dapat dinetralkan oleh proses pemotongan dengan metode dingin.

Terdapat bervariasi macam variasi metode pada memutuskan: binar laser yang pemotongannya memakai pembakaran beserta oksigen sebagai gas pemotongnya. Pada baja murni, komposisi ini bisa mencapai kecepatan potong (pada ketebalan lempengan 1 mm 7 m/menit sudah dengan daya laser 1kW tentu dengan 1m/menit pada ketebalan plat 6 mm). Yang sama dengan binar laser yang menggunakan prosedur pelelehan mempergunakan nitrogen dengan tekanan menjulung (10 datang 20 bar) yang dimanfaatkan pada stainless yang tahan korosi oleh karena itu bebas oksidasi dan dengan begitu tempat potongan pula bersih mulai gerigi (potongan tidak rata) pada bingkai potongannya juga tentunya dengan kualitas faksi yang tinggi (pada kerimbunan plat 1 mm 5 m/menit seharga dengan kecakapan laser 1 kW). Demikian juga pada potongan laser dari kristal akrilik, yang dapat membangun permukaan sobekan dengan pembawaan tinggi, yang walaupun gampang tetapi hasilnya dapat turun jelas.

Pemotongan oleh laser dengan emisi radiasi yang berlanjut (cw-laser mode), memperpanjang proses pemotongan untuk pembawaan potongan yang bagus beserta konsistensi rejang potongan yang tinggi (sekitar 80% dari maksimum kesebatan pemisahan). Hal ini sebab sifat bergerak dari jentera utama yang sering kesempatan menjadi unsur pembatas dari kualitas penggalan. Dalam reaksi pembuatan, presisi potongan gak menggunakan laser yang berlanjut, melainkan beserta cara luar biasa yang didenyutkan. Penghapusan bakal material tercipta dalam ruang yang super singkat, di mana kesanggupan laser cw lebih besar dari laser berdenyut, mirip dengan prosedur percikan erosi. karena sesuatu ini bisa dibuat dengan sangat lena, mungkin, secara metode ini dapat memproduksi kontur keadaan dengan korps submilimeter.

Kesentosaan mesin laser pemotong menawarkan metode tersebut yang punya wilayah kerja mulai dari dua, 5 m x 1, 25 m untuk mengoptimalisasi titik-titik ergonomis pengaturan perangkat (Gambar 4). Penggunaan laser CO2 secara daya laser 0, 6 atau 1, 5 kW menjamin tersedianya pilihan pangkat yang memukau dengan bea operasional yang rendah. Sebab bingkai mesin pada laser itu telah terpasang beserta sendirinya, untuk transportasi & pemasangan perangkat tidak menggunakan banyak usaha dan gak membutuhkan tempat pemasangan yang khusus. plat baja untuk cor lantai  Namun, untuk memotong plat berukuran besar atau dengan ketebalan sampai 20mm, misalnya pada baja asli, Laser Jet 3015FA secara meja ubah menawarkan 1 buah solusi yang efektif.

Sesuatu yang penting untuk memetik hasil faksi yang elok adalah kejituan dari observasi oleh perkakas utama, Hati laser dan parameter potongan bergantung di dalam optimalisasi laporan teknologi. Oleh sebab itu Knuth mempergunakan semua unsur penting yang ditawarkan, diantaranya kontrol CNC, instalasi plasma, pompa air bertekanan utama, kepala laser air abrasif, dan di setiap kepala pemotong dengan versi berkualitas utama dari produser terkenal. Kalau penguna sendiri belum mempunyai data teknologi yang cukup optimal, jadi pusat tenaga ini mau dikembangkan untuk teknologi pemotongan. (MM)